تاريخ : یکشنبه نهم دی ۱۳۸۶
كوپلی پروپیلن راندوم Type3 :
بر اساس استاندارد DIN آلمان و استاندارد جهانی ISO مناسب ترین ماده اولیه جهت ساخت لولههای انتقال آب آشامیدنی از نوع پلی پروپیلن ، کو پلی پروپیلن راندوم Type3 ، با نام اختصاری Type3 P.P.R.C می باشد. زیرا این ماده دارای خصوصیات انعطافپذیری ، مقاومت در برابر ضربه و تحمل تنشهای حرارتی بهتری نسبت به سایر گریدهای پلی پروپیلن میباشد.
د ر جدول شمار ه 1 به بعضی از خواص Type3 P.P.R.C اشاره شده است.
استانداردها :
1- part 1-2-3): ISO 15874)
2- ISIRI 6314-1: استاندارد ملی ایران- سیستم لوله کشی آب سرد، گرم و داغ پلی پروپیلن (اصول کلی)
3- ISIRI 6314-2: استاندارد ملی ایران- سیستم لوله کشی آب سرد، گرم و داغ پلی پروپیلن (لوله ها - ویژگی ها)
4- ISIRI 7475: استاندارد ملی ایران- اتصالات لوله های پلی پروپیلن، ویژگی ها و روشهای آزمون
5ـ DIN 8077 : استاندارد ابعاد لولههای پلی پروپیلن
6ـ DIN 8078 : شرایط آزمایش لولههای پلی پروپیلن
7ـ DIN 16962 : استاندارد ابعاد و شرایط آزمایش اتصالات لولههای پلی پروپیلن
در جدول زیر ابعاد لوله های پلی پروپیلن از سایز 16 الی 110 مطابق استاندارد ISO 15874 و ISIRI 6314-2 مشخص شده است.
طول عمر لوله های پلی پروپیلن در دما و تنش های مختلف :
همانگونه که می دانیم پلیـمرها در مقابـل حرارت و فشار در مدت طولانـی دچار فرسایـش و پیرشدگی می شوند از اینرو برای محاسبه طول عمر لوله در استاندارد 8078 DIN شاخصی بنام هوپ استرس تعریف گردیده است که بیان کننده رابطه زمان ،تنش وارده به جداره لوله و دما در لوله های پلی پروپیلن می باشد.
محاسبه افت فشار در اتصالات اذین لوله:
جهت محاسبه افت فشار در اتصالات از رابطه R=5VΣξ استفاده می شودكه در این رابطه :
R : افت فشار در اتصال برحسب میلی بار V : سرعت خطی آب بر حسب متر بر ثانیه
ξ : ضریب افت فشار برای هر یك از اتصالات بوده که از جدول شماره 8 بدست می آید.
روش جوشکاری لوله و اتصالات آذین لوله :
1-عمق جوشکاری لوله را مطابق جدول زیر با مداد یا شابلن مخصوص مشخص کنید.
(در صورتیكه از لولههای تركیبی (فلز و پلیمر) استفاده میكنید، ابتدا توسط رنده مربوطه، ابتدای لوله رارنده نمایید.)
2ـ با توجه به سایز لوله مورد نظر، قالب مربوطه را انتخاب نموده و به وسیلة پیچ آلن خور روی صفحه المنت نصب و به وسیله ابزار مخصوص محکم نمایید.
3ـ قالب روی صفحه المنت بگونهای باید نصب شود كه تماس كامل بین صفحه المنت و قالب به وجود آید.
4ـ قالبهای بالاتر از سایز 40 میلیمتر را در قسمت وسط صفحه المنت نصب نمایید.
5ـ جهت نصب قالب روی صفحه المنت به هیچوجه از انبردست یا هر وسیله نامناسب دیگ ر استفاده نشود.
6ـ قالبها را با پارچة زبر خوب تمیز نمایید.
7ـ درجه دستگاه را روی 260 درجه تنظیم نموده و سپس دستگاه را روشن نمایید.
8ـ با توجه به درجه حرارت محیط محل كار و نوع قالب مورد استفاده، بین 30ـ10 دقیقه طول میكشد تا قالبها به گرمای لازم برسد. در این هنگام ترموستات داخل دستگاه عمل نموده و چراغ مربوط به ترموستاتخاموش میگردد. حال دستگاه آماده بكارگیری میباشد.
9ـ لوله را از یك طرف و اتصال را از طرف دیگر بدون هیچگونه چرخشی و به طور مستقیم به طرف داخل قالب جوشكاری فشار دهید.
تذکر: در صورت نیاز به تعویض صفحه نصب (یک صفحه نصب اضافه در جعبه موجود است) پیچ های آلن خور روی صفحه المنت را بوسیله آچار آلن موجود در جعبه باز کرده و روی صفحه المنت جدید نصب نمائید.
10ـ بر اساس جدول شماره 14 مدتی جهت گرم شدن صبر نموده سپس لوله و اتصال را به سرعت از داخلقالب خارج نموده و فوراً بدون هیچگونه چرخشی به یكدیگر متصل و دستهای خود را مدتی ( مطابق جدول شماره 18) جهت زمان لازم برای جوش خوردن ثابت نگه دارید.
توجه داشته باشید در هنگام اتصال، لوله را بیشتر از قسمتی كه با مداد تعیین نمودهاید داخل اتصال فشارندهید. زیرا این عمل سبب كم شدن قطر و یا حتی مسدود شدن لوله میشود. ضمناً در هنگام اتصال هیچگونهچرخشی به لوله یا اتصال ندهید.
بر گرفته از استاندارد DVS 2207
توجه: بر روی كلیه لوله ها و اتصالات خطهایی تعبیه شده است كه از آنها جهت سهولت در انتخاب زاویه بین دواتصال، میتوانید استفاده نمایید.
11ـ پس از گذشت زمان مورد نیاز جهت خنك شدن مطابق جدول شماره 12، عمل جوشكاری كامل شدهاست.
13ـ پس از انجام كار دستگاه را خاموش نموده و صبر كنید تا سرد شود و هرگز از آب جهت سرد كردناستفاده نشود.
14ـ قالبها و دستگاه را كاملاً تمیز نمایید. زیرا ذرات سوخت ه شده موجب جوشكاری ناقص خواهند شد.
راهنمای نصب
نصب سیستمهای لوله کشی P.P.R.C بسیار متمایز از سایر روشهای لوله کشی می باشد و علیرغم سهولت و سرعت بالای نصب، توجه به نکاتی که در ادامه به آن اشاره می شود ضروری است.
الف ـ بستهای لوله کشی :
در لوله کشی روکار برای محکم نمودن لوله نیاز به بست می باشد که این بستها به دو روش زیر استفاده می گردد:
ب- بستهای ثابت FP :
اینگونه بستها جهت محکم نمودن لوله و جلوگیری از حرکت طولی لوله بر اثر انبساط طولی و نیروهای وارده دیگر بکار می روند.
برای ایجاد اینگونه بستها می توان مطابق شکل شماره 4 از بستهای معمولی استفاده نمود که در دو طرف بست دو عدد بوشن به لوله جوش داده می شود.
بستهای متحرک SP :
اینگونه بستها تنها جهت نگهداشتن لوله بکار می روند و امکان حرکت خطی نیز برای لوله وجود دارد. مقدار فاصله در این بستها به استحکام مواد اولیه ، درجه حرارت سیال و ... بستگی دارد.
در بكار بردن بستها موارد زیر بایستی رعایت گردد:
1ـ حداکثر فاصله میان بستها برای لولههای آب سرد و گرم بر اساس جدول شماره 9 بكار برده شود.
2ـ لوله بتواند داخل بست حركت طولی داشته باشد.
3ـ بستها در فاصله حداقل cm 5 از اتصالات نصب شود. (منظور از اتصالات، سه راهی، بوشن، مهره ماسوره و... میباشد)
4ـ در مواقعی که لوله به صورت عمودی نصب می گردد افزایش فاصله بستها به اندازه 30 % مجاز است.
فاصله بستها برحسب سانتیمتر
انبساط حرارتی:
همانگونه که در شکل شماره 5 دیده می شود مواد پ ل ی مری از جمله P.P.R.C دارای انبساط حرارتی بیشتری نسبت به فلزات می باشند. از اینرو در نصب سیستم لوله کشی P.P.R.C باید آنرا لحاظ نمود.
جهت تعیین مقدار تغییرات طول لوله در مقابل تغییرات دما از شکل شماره 5 استفاده می شود و جهت مقادیری که در نمودار اشاره نشده است طبق رابطه زیر ، محاسبات انجام می شود.
∆L = 0.15 L × ∆T
∆L = تغییرات طول بر حسب میلی متر
L = طول لوله بر حسب متر
∆T = تغییرات دمای آب برحسب درجه سانتیگراد
با توجه به نکات فوق توصیه می شود هنگام نصب سیستمهای لوله کشی آبگرم P.P.R.C از لوله های پنج لایه با ترکیب فلز که دارای ضریب انبساط طولی ناچیز می باشد ( مطابق شکل 1) استفاده شود در غیر اینصورت نکات زیر را هنگام نصب مورد توجه قرار دهید:
- نصب توکار:
در نصب توکار نیازی به در نظر گرفتن انبساط حرارتی نیست. زیرا تنش و فشار وارده بر اثر انبساط حرارتی توسط مواد پوشاننده ( بتن ، سیمان ، گچ و ... ) جذب می گردد. ولی توصیه می گردد در محلهای انشعاب و یا تغییر مسیر لوله از اسفنج یا فوم استفاده گردد.
- نصب درون داکت:
سیستم لوله کشی آذین را به سه صورت می توان درون
داکت انجام داد که در هر سه روش هدف ایجاد فضایی
برای حرکت محوری لوله می باشد:
1- در این حالت شاخه منشعب شده از رایزر درون دیواره
داکت محکم گردیده است و فاصله کافی بین دیواره داکت
و محل انشعاب وجود دارد.
2- حفره دیواره داکت به اندازه کافی بزرگ باشد تا اجازه حرکت لوله بدون تماس با سطح حفره را بدهد.
3- در این حالت با ایجاد یک شاخه انشعابی به طول مناسب، امکان حرکت محوری لوله فراهم می گردد.
که در محاسبات فوق مقدار LB برابر است با :
که در این رابطه :
LB : برحسب mm
D : قطر لوله بکار رفته برحسب mm
∆ L : مقدار تغییرات طول برحسب mm
که در آن ∆L = 0.15 L ×∆T می باشد.
- نصب روکار:
در هنگام نصب لوله به صورت روکار طراحی باید بگونه ای باشد تا اجازه حرکت محوری به لوله داده شود که برای این امر از دو روش زیر استفاده می شود.
1- خم L :
همانگونه که در شکل شماره 9 ملاحظه می گردد برای جبران انبساط طولی اجازه حرکت محوری در محل خم به لوله داده می شود.
در این روش مقدار LB همانند بخش قبل از رابطه:
محاسبه می گردد.
2- مسیر U :
از این روش برای مسیرهای لوله كشی با طول بیشتر از 3 متر استفاده می شود. زیرا در این مواقع جبران انبساط طولی تنها با خم L امکانپذیر نیست.
در نصب این مسیر از چهار عدد زانو مطابق شکل شماره 10 استفاده میشود. مقادیر A وLB که جهت اجرای مسیر مورد نیاز می باشد به صورت زیر محاسبه می گردند.
مقدار LB در این روش همانند خم L محاسبه می شود .
جهت محاسبه مقدار A از رابطه زیر استفاده می گردد :
که در آن :
∆T تغییر طول لوله و SD حداقل فاصله مجاز بعد از انبساط می باشد ( این مقدار mm 150 فرض می گردد).
جهت سهولت محاسبات مقادیر A و LB برای قطرهای mm 40 و 32, 25, 20 و طولهای مختلف جهت تغییر دمای 50 درجه سانتیگراد در جدول ذیل آورده شده است.
تذکر: در محاسبات زیر منظور از طول لوله فاصله میان بست ثابت FP تا زانو می باشد.
عایقکاری:
هرچند پلیمر P.P.R.C خود عایق حرارتی نسبتا خوبی می باشد ( ) اما برای مواردی که نیاز به جلوگیری از اتلاف حرارتی می باشد می توان بدنه خارجی لوله را عایقکاری نمود.
برای عایقکاری لوله های آب سرد با عایقی که دارای ضریب حرارتی باشد مقادیر ارائه شده در جدول شماره 11 پیشنهاد می گردد.
در عایقکاری لوله با آب سرد
برای عایقکاری لوله های آب گرم از فوم های با ضریب حرارتی استفاده می شود. ضخامت فوم ها، بستگی به شرایط نصب لوله دارد، ولی بطور معمول از فومهایی با ضخامت mm 9 استفاده می شود. لازم بذکر است به علت فیت شدن لوله در فوم ها، عایق کاری به صورت بهینه انجام می گیرد.
تذکرات :
از قراردادن لوله ها به مدت طولانی در برابر اشعه خورشید جداً خودداری شود.
مراقبت نمایید که لوله ها دچار ضربه ، شکستگی و بد حالت نگردند.
جهت بریدن لوله ها از قیچی برش لوله استفاده نموده و آنرا به صورت کاملاً عمودی ببرید.
هرگز از لوله و اتصالات دارای ترک استفاده ننمایید.
هرگز از لوله های با سطوح کثیف ، آلوده و چرب برای جوشکاری استفاده نشود.
از گرم نمودن لوله جهت خمکاری در مقابل شعله مستقیم پرهیز گردد ولی برای این امر می توان از دمنده های هوای گرم استفاده نمود.
از پیچاندن لوله و اتصال هنگام جوشکاری جلوگیری نموده و لوله را کاملاً مستقیم و عمودی داخل اتصال فشار دهید.
از بکار بردن مغزیهای مخروطی شکل خودداری شود.
هنگام نصب در دماهای زیر صفر از وارد نمودن تنش و ضربه های اضافی به لوله جداً خودداری نموده و هنگام برش لوله را کاملاً عمودی و بدون ایجاد ترک ببرید.
لوله و اتصالات را در یک مکان دارای پوشش و مصون از تغییرات آب و هوا انبار نموده و همچنین لوله ها را حداکثر به ارتفاع m 1/5 قرار دهید.
جهت بریدن لوله ها از قیچی برش لوله استفاده نموده و آنرا به صورت کاملاً عمودی ببرید.
هرگز از لوله و اتصالات دارای ترک استفاده ننمایید.
هرگز از لوله های با سطوح کثیف ، آلوده و چرب برای جوشکاری استفاده نشود.
از گرم نمودن لوله جهت خمکاری در مقابل شعله مستقیم پرهیز گردد ولی برای این امر می توان از دمنده های هوای گرم استفاده نمود.
از پیچاندن لوله و اتصال هنگام جوشکاری جلوگیری نموده و لوله را کاملاً مستقیم و عمودی داخل اتصال فشار دهید.
از بکار بردن مغزیهای مخروطی شکل خودداری شود.
هنگام نصب در دماهای زیر صفر از وارد نمودن تنش و ضربه های اضافی به لوله جداً خودداری نموده و هنگام برش لوله را کاملاً عمودی و بدون ایجاد ترک ببرید.
لوله و اتصالات را در یک مکان دارای پوشش و مصون از تغییرات آب و هوا انبار نموده و همچنین لوله ها را حداکثر به ارتفاع m 1/5 قرار دهید.
بر اساس استاندارد DIN آلمان و استاندارد جهانی ISO مناسب ترین ماده اولیه جهت ساخت لولههای انتقال آب آشامیدنی از نوع پلی پروپیلن ، کو پلی پروپیلن راندوم Type3 ، با نام اختصاری Type3 P.P.R.C می باشد. زیرا این ماده دارای خصوصیات انعطافپذیری ، مقاومت در برابر ضربه و تحمل تنشهای حرارتی بهتری نسبت به سایر گریدهای پلی پروپیلن میباشد.
د ر جدول شمار ه 1 به بعضی از خواص Type3 P.P.R.C اشاره شده است.
استانداردها :
1- part 1-2-3): ISO 15874)
2- ISIRI 6314-1: استاندارد ملی ایران- سیستم لوله کشی آب سرد، گرم و داغ پلی پروپیلن (اصول کلی)
3- ISIRI 6314-2: استاندارد ملی ایران- سیستم لوله کشی آب سرد، گرم و داغ پلی پروپیلن (لوله ها - ویژگی ها)
4- ISIRI 7475: استاندارد ملی ایران- اتصالات لوله های پلی پروپیلن، ویژگی ها و روشهای آزمون
5ـ DIN 8077 : استاندارد ابعاد لولههای پلی پروپیلن
6ـ DIN 8078 : شرایط آزمایش لولههای پلی پروپیلن
7ـ DIN 16962 : استاندارد ابعاد و شرایط آزمایش اتصالات لولههای پلی پروپیلن
در جدول زیر ابعاد لوله های پلی پروپیلن از سایز 16 الی 110 مطابق استاندارد ISO 15874 و ISIRI 6314-2 مشخص شده است.
طول عمر لوله های پلی پروپیلن در دما و تنش های مختلف :
همانگونه که می دانیم پلیـمرها در مقابـل حرارت و فشار در مدت طولانـی دچار فرسایـش و پیرشدگی می شوند از اینرو برای محاسبه طول عمر لوله در استاندارد 8078 DIN شاخصی بنام هوپ استرس تعریف گردیده است که بیان کننده رابطه زمان ،تنش وارده به جداره لوله و دما در لوله های پلی پروپیلن می باشد.
محاسبه افت فشار در اتصالات اذین لوله:
جهت محاسبه افت فشار در اتصالات از رابطه R=5VΣξ استفاده می شودكه در این رابطه :
R : افت فشار در اتصال برحسب میلی بار V : سرعت خطی آب بر حسب متر بر ثانیه
ξ : ضریب افت فشار برای هر یك از اتصالات بوده که از جدول شماره 8 بدست می آید.
روش جوشکاری لوله و اتصالات آذین لوله :
1-عمق جوشکاری لوله را مطابق جدول زیر با مداد یا شابلن مخصوص مشخص کنید.
(در صورتیكه از لولههای تركیبی (فلز و پلیمر) استفاده میكنید، ابتدا توسط رنده مربوطه، ابتدای لوله رارنده نمایید.)
بر گرفته از استاندارد DVS2207
2ـ با توجه به سایز لوله مورد نظر، قالب مربوطه را انتخاب نموده و به وسیلة پیچ آلن خور روی صفحه المنت نصب و به وسیله ابزار مخصوص محکم نمایید.
3ـ قالب روی صفحه المنت بگونهای باید نصب شود كه تماس كامل بین صفحه المنت و قالب به وجود آید.
4ـ قالبهای بالاتر از سایز 40 میلیمتر را در قسمت وسط صفحه المنت نصب نمایید.
5ـ جهت نصب قالب روی صفحه المنت به هیچوجه از انبردست یا هر وسیله نامناسب دیگ ر استفاده نشود.
6ـ قالبها را با پارچة زبر خوب تمیز نمایید.
7ـ درجه دستگاه را روی 260 درجه تنظیم نموده و سپس دستگاه را روشن نمایید.
8ـ با توجه به درجه حرارت محیط محل كار و نوع قالب مورد استفاده، بین 30ـ10 دقیقه طول میكشد تا قالبها به گرمای لازم برسد. در این هنگام ترموستات داخل دستگاه عمل نموده و چراغ مربوط به ترموستاتخاموش میگردد. حال دستگاه آماده بكارگیری میباشد.
9ـ لوله را از یك طرف و اتصال را از طرف دیگر بدون هیچگونه چرخشی و به طور مستقیم به طرف داخل قالب جوشكاری فشار دهید.
تذکر: در صورت نیاز به تعویض صفحه نصب (یک صفحه نصب اضافه در جعبه موجود است) پیچ های آلن خور روی صفحه المنت را بوسیله آچار آلن موجود در جعبه باز کرده و روی صفحه المنت جدید نصب نمائید.
10ـ بر اساس جدول شماره 14 مدتی جهت گرم شدن صبر نموده سپس لوله و اتصال را به سرعت از داخلقالب خارج نموده و فوراً بدون هیچگونه چرخشی به یكدیگر متصل و دستهای خود را مدتی ( مطابق جدول شماره 18) جهت زمان لازم برای جوش خوردن ثابت نگه دارید.
توجه داشته باشید در هنگام اتصال، لوله را بیشتر از قسمتی كه با مداد تعیین نمودهاید داخل اتصال فشارندهید. زیرا این عمل سبب كم شدن قطر و یا حتی مسدود شدن لوله میشود. ضمناً در هنگام اتصال هیچگونهچرخشی به لوله یا اتصال ندهید.
بر گرفته از استاندارد DVS 2207
توجه: بر روی كلیه لوله ها و اتصالات خطهایی تعبیه شده است كه از آنها جهت سهولت در انتخاب زاویه بین دواتصال، میتوانید استفاده نمایید.
11ـ پس از گذشت زمان مورد نیاز جهت خنك شدن مطابق جدول شماره 12، عمل جوشكاری كامل شدهاست.
13ـ پس از انجام كار دستگاه را خاموش نموده و صبر كنید تا سرد شود و هرگز از آب جهت سرد كردناستفاده نشود.
14ـ قالبها و دستگاه را كاملاً تمیز نمایید. زیرا ذرات سوخت ه شده موجب جوشكاری ناقص خواهند شد.
راهنمای نصب
نصب سیستمهای لوله کشی P.P.R.C بسیار متمایز از سایر روشهای لوله کشی می باشد و علیرغم سهولت و سرعت بالای نصب، توجه به نکاتی که در ادامه به آن اشاره می شود ضروری است.
الف ـ بستهای لوله کشی :
در لوله کشی روکار برای محکم نمودن لوله نیاز به بست می باشد که این بستها به دو روش زیر استفاده می گردد:
ب- بستهای ثابت FP :
اینگونه بستها جهت محکم نمودن لوله و جلوگیری از حرکت طولی لوله بر اثر انبساط طولی و نیروهای وارده دیگر بکار می روند.
برای ایجاد اینگونه بستها می توان مطابق شکل شماره 4 از بستهای معمولی استفاده نمود که در دو طرف بست دو عدد بوشن به لوله جوش داده می شود.
بستهای متحرک SP :
اینگونه بستها تنها جهت نگهداشتن لوله بکار می روند و امکان حرکت خطی نیز برای لوله وجود دارد. مقدار فاصله در این بستها به استحکام مواد اولیه ، درجه حرارت سیال و ... بستگی دارد.
در بكار بردن بستها موارد زیر بایستی رعایت گردد:
1ـ حداکثر فاصله میان بستها برای لولههای آب سرد و گرم بر اساس جدول شماره 9 بكار برده شود.
2ـ لوله بتواند داخل بست حركت طولی داشته باشد.
3ـ بستها در فاصله حداقل cm 5 از اتصالات نصب شود. (منظور از اتصالات، سه راهی، بوشن، مهره ماسوره و... میباشد)
4ـ در مواقعی که لوله به صورت عمودی نصب می گردد افزایش فاصله بستها به اندازه 30 % مجاز است.
فاصله بستها برحسب سانتیمتر
انبساط حرارتی:
همانگونه که در شکل شماره 5 دیده می شود مواد پ ل ی مری از جمله P.P.R.C دارای انبساط حرارتی بیشتری نسبت به فلزات می باشند. از اینرو در نصب سیستم لوله کشی P.P.R.C باید آنرا لحاظ نمود.
جهت تعیین مقدار تغییرات طول لوله در مقابل تغییرات دما از شکل شماره 5 استفاده می شود و جهت مقادیری که در نمودار اشاره نشده است طبق رابطه زیر ، محاسبات انجام می شود.
∆L = 0.15 L × ∆T
∆L = تغییرات طول بر حسب میلی متر
L = طول لوله بر حسب متر
∆T = تغییرات دمای آب برحسب درجه سانتیگراد
با توجه به نکات فوق توصیه می شود هنگام نصب سیستمهای لوله کشی آبگرم P.P.R.C از لوله های پنج لایه با ترکیب فلز که دارای ضریب انبساط طولی ناچیز می باشد ( مطابق شکل 1) استفاده شود در غیر اینصورت نکات زیر را هنگام نصب مورد توجه قرار دهید:
- نصب توکار:
در نصب توکار نیازی به در نظر گرفتن انبساط حرارتی نیست. زیرا تنش و فشار وارده بر اثر انبساط حرارتی توسط مواد پوشاننده ( بتن ، سیمان ، گچ و ... ) جذب می گردد. ولی توصیه می گردد در محلهای انشعاب و یا تغییر مسیر لوله از اسفنج یا فوم استفاده گردد.
- نصب درون داکت:
سیستم لوله کشی آذین را به سه صورت می توان درون
داکت انجام داد که در هر سه روش هدف ایجاد فضایی
برای حرکت محوری لوله می باشد:
1- در این حالت شاخه منشعب شده از رایزر درون دیواره
داکت محکم گردیده است و فاصله کافی بین دیواره داکت
و محل انشعاب وجود دارد.
2- حفره دیواره داکت به اندازه کافی بزرگ باشد تا اجازه حرکت لوله بدون تماس با سطح حفره را بدهد.
3- در این حالت با ایجاد یک شاخه انشعابی به طول مناسب، امکان حرکت محوری لوله فراهم می گردد.
که در محاسبات فوق مقدار LB برابر است با :
که در این رابطه :
LB : برحسب mm
D : قطر لوله بکار رفته برحسب mm
∆ L : مقدار تغییرات طول برحسب mm
که در آن ∆L = 0.15 L ×∆T می باشد.
- نصب روکار:
در هنگام نصب لوله به صورت روکار طراحی باید بگونه ای باشد تا اجازه حرکت محوری به لوله داده شود که برای این امر از دو روش زیر استفاده می شود.
1- خم L :
همانگونه که در شکل شماره 9 ملاحظه می گردد برای جبران انبساط طولی اجازه حرکت محوری در محل خم به لوله داده می شود.
در این روش مقدار LB همانند بخش قبل از رابطه:
محاسبه می گردد.
2- مسیر U :
از این روش برای مسیرهای لوله كشی با طول بیشتر از 3 متر استفاده می شود. زیرا در این مواقع جبران انبساط طولی تنها با خم L امکانپذیر نیست.
در نصب این مسیر از چهار عدد زانو مطابق شکل شماره 10 استفاده میشود. مقادیر A وLB که جهت اجرای مسیر مورد نیاز می باشد به صورت زیر محاسبه می گردند.
مقدار LB در این روش همانند خم L محاسبه می شود .
جهت محاسبه مقدار A از رابطه زیر استفاده می گردد :
که در آن :
∆T تغییر طول لوله و SD حداقل فاصله مجاز بعد از انبساط می باشد ( این مقدار mm 150 فرض می گردد).
جهت سهولت محاسبات مقادیر A و LB برای قطرهای mm 40 و 32, 25, 20 و طولهای مختلف جهت تغییر دمای 50 درجه سانتیگراد در جدول ذیل آورده شده است.
تذکر: در محاسبات زیر منظور از طول لوله فاصله میان بست ثابت FP تا زانو می باشد.
عایقکاری:
هرچند پلیمر P.P.R.C خود عایق حرارتی نسبتا خوبی می باشد ( ) اما برای مواردی که نیاز به جلوگیری از اتلاف حرارتی می باشد می توان بدنه خارجی لوله را عایقکاری نمود.
برای عایقکاری لوله های آب سرد با عایقی که دارای ضریب حرارتی باشد مقادیر ارائه شده در جدول شماره 11 پیشنهاد می گردد.
در عایقکاری لوله با آب سرد
برای عایقکاری لوله های آب گرم از فوم های با ضریب حرارتی استفاده می شود. ضخامت فوم ها، بستگی به شرایط نصب لوله دارد، ولی بطور معمول از فومهایی با ضخامت mm 9 استفاده می شود. لازم بذکر است به علت فیت شدن لوله در فوم ها، عایق کاری به صورت بهینه انجام می گیرد.
تذکرات :
از قراردادن لوله ها به مدت طولانی در برابر اشعه خورشید جداً خودداری شود.
مراقبت نمایید که لوله ها دچار ضربه ، شکستگی و بد حالت نگردند.
جهت بریدن لوله ها از قیچی برش لوله استفاده نموده و آنرا به صورت کاملاً عمودی ببرید.
هرگز از لوله و اتصالات دارای ترک استفاده ننمایید.
هرگز از لوله های با سطوح کثیف ، آلوده و چرب برای جوشکاری استفاده نشود.
از گرم نمودن لوله جهت خمکاری در مقابل شعله مستقیم پرهیز گردد ولی برای این امر می توان از دمنده های هوای گرم استفاده نمود.
از پیچاندن لوله و اتصال هنگام جوشکاری جلوگیری نموده و لوله را کاملاً مستقیم و عمودی داخل اتصال فشار دهید.
از بکار بردن مغزیهای مخروطی شکل خودداری شود.
هنگام نصب در دماهای زیر صفر از وارد نمودن تنش و ضربه های اضافی به لوله جداً خودداری نموده و هنگام برش لوله را کاملاً عمودی و بدون ایجاد ترک ببرید.
لوله و اتصالات را در یک مکان دارای پوشش و مصون از تغییرات آب و هوا انبار نموده و همچنین لوله ها را حداکثر به ارتفاع m 1/5 قرار دهید.
جهت بریدن لوله ها از قیچی برش لوله استفاده نموده و آنرا به صورت کاملاً عمودی ببرید.
هرگز از لوله و اتصالات دارای ترک استفاده ننمایید.
هرگز از لوله های با سطوح کثیف ، آلوده و چرب برای جوشکاری استفاده نشود.
از گرم نمودن لوله جهت خمکاری در مقابل شعله مستقیم پرهیز گردد ولی برای این امر می توان از دمنده های هوای گرم استفاده نمود.
از پیچاندن لوله و اتصال هنگام جوشکاری جلوگیری نموده و لوله را کاملاً مستقیم و عمودی داخل اتصال فشار دهید.
از بکار بردن مغزیهای مخروطی شکل خودداری شود.
هنگام نصب در دماهای زیر صفر از وارد نمودن تنش و ضربه های اضافی به لوله جداً خودداری نموده و هنگام برش لوله را کاملاً عمودی و بدون ایجاد ترک ببرید.
لوله و اتصالات را در یک مکان دارای پوشش و مصون از تغییرات آب و هوا انبار نموده و همچنین لوله ها را حداکثر به ارتفاع m 1/5 قرار دهید.
تگ هاي اين مطلب: لوله, شود, استفاده, نصب, برای, باشد, های, این, گردد, سیستمهای لوله کشی آبگرم, به, زیر, استاندارد, بستها, لوله, کشی, اتصالات, حرارتی, است, فشار
ارسال توسط
آخرین مطالب
